聚氯乙烯，是5大通用塑料其一（PE聚乙烯、PP聚丙烯、PVC聚氯乙烯、PS聚苯乙烯、ABS）。PVC是由氯乙烯在引发剂的作用下聚合而成的热塑性树脂，也就是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物又称为氯乙烯树脂。该材料都具有良好的机械性能，抗张强度60MPa上下，冲击強度5～10kJ/m2，并且有良好的介电性能。但其对光和热的稳定性能差，在100℃以上或经长期阳光曝晒，便会分解而生成氯化氢，并进一步推动自动催化分解，造成变色，物理机械性能也快速降低，因而在制造PVC产品时一定要添加热稳定剂以提升对热和光的稳定性能，提高其使用的年限。

　　按照生产方式 的差异，PVC可分成：通用PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。通用PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的的作用下聚合生成的；高聚合度PVC树脂就是指在氯乙烯单体聚合体系中添加链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中添加带有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。按照氯乙烯单体的获取方式 来区别，可分成电石法、乙烯法和进口（EDC、VCM)单体法（习惯上把乙烯法和进口单体法统称作乙烯法）。按照聚合方式 ，聚氯乙烯可分成四大类：悬浮法聚氯乙烯，乳液法聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。悬浮法聚氯乙烯是生产量最高的一个品种，约占PVC总产量的80%上下。

　　之前专家以为，聚氯乙烯产品对环境和健康有明显的伤害，但2000年前后全球很多的调查统计研究表明，PVC对环境和健康的危害并沒有想象中那样明显，而更为客观的情形是PVC产品比其代替品更为便捷没害。

　　PVC的生产加工具体有二种制作的工艺，一个是电石法，具体生产加工原材料是电石、煤炭和原盐；二是乙烯法。市场上上PVC的生产加工具体以乙烯法居多，而国内受富煤、贫油、少气的资源缺口限定，则具体以电石法居多，电石法约占国内PVC总产能的70％以上。需要注意的是，在电石法制作PVC中，原盐电解后氯化氢用以生产加工PVC，剩余的钠部分用以生产加工烧碱，因此，氯、碱事实上具有共生关系，氯碱平衡也是整体行业发展过程中必须考虑到的关键要素。2．成本分析从加工成本角度分析，二种的工艺在不同的经济发展周期，成本费差异比较大。一般来说，在国际宏观经济快速发展时期，因为油价较高，乙烯法加工成本较高，电石法成本费优越性显著；而要是全球经济步入衰退，油价将在低价运行，电石法因为能耗较高，煤电油运等价格有支撑，成本费优越性消退。针对世界来说，在寻找更佳的替代品以前，聚氯乙烯产业发展前途依然广阔，而深入克服缺点也是该行业正研究的具体方向。

　　PVC是一种塑料材质，学名叫做聚氯乙烯，根据助剂用量不同可以分为软质、硬质PVC，这种材料具有高流动性、强度也比较高，耐气侯变化的优点，在使用时要加入一些稳定剂跟润滑剂，这样能大大提高产品在使用过程中的质量稳定性。PVC塑胶其实是改性料的一种，我们也区分为全新料和再生料，在售价方面价格是有差别的，全新料制作出来的粒子无论是色泽质感，还是光滑度方面都是相对优越的品质；再生料学名也叫回收料，是工业上回收用过的PVC成品，通过加工再次使用的PVC改性料，这种粒子的特性会比全新料差，用料品质相对会不稳定，两种料的应用领域也会有不同。实际上，任何一种塑料原料在出厂时都最起码含有一定比例的稳定剂，以防止其在储存、运输及加工中降解，因此，严格意义上的“非改性塑料”是不存在的。但是，在工业上，通常将化工厂生产的基础树脂成为“非改性塑料”，或“纯树脂”。

　　PVC塑料型材配方主要由PVC树脂和助剂组成的，其中助剂按功能又分为：热稳定剂、润滑，剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等。其它改性如利用导电性填料来降低塑料的电阻率；添加抗氧化剂/光稳定剂来改善材料的耐候性；加入颜料/染料来改变材料的颜色、加入内/外润滑剂使材料的加工性能得到改善、使用成核剂改变半结晶性塑料的结晶特性来改善其机械性能及光学性能等等。在设计PVC配方之前，首先应了解PVC树脂和各种助剂的性能。

　　1、树脂应选择PVC-SC5树脂或PVC-SG4树脂，也就是聚合度在1200-1000的聚氯乙烯树脂。

　　2、须加入热稳定体系。根据生产实际要求选择，注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应。

　　3、须加入冲击改性剂。可以选择CPE和ACR冲击改性剂。根据配方中其它组成以及挤出机塑化能力，加入量在8-12份。CPE价格较低，来源广泛；ACR耐老化能力、焊角强度高。

　　PVC助剂中抗冲改性剂和增韧剂的区别在哪儿？

　　抗冲击改性剂的主要作用是改善高分子材料的低温脆化，赋予其更高的抗冲击力，常见的抗冲改性剂有CPE、MBS、ABS等。

　　增韧剂主要是用来增加塑料的韧性，力学性能表现为曲挠性能，拉伸性能，这个跟抗冲击性能是不一样的。增韧剂通过在塑料中加入橡胶、热塑性弹性体等其它物质来达到提高其韧性/冲击强度的目的，如汽车、家电及工业用途中常见的增韧聚丙烯等。

　　4、适量加入润滑系统。润滑系统可以降低加工机械负荷，使产品光滑，但过量会造成焊角强度下降。

　　5、加入加工改性剂可以提高塑化质量，改善制品外观。一般加入ACR加工改性剂，加入量1-2份。

　　6、加入填料可以降低成本，增加型材的刚性但对低温冲击强度影响较大，应选择细度较高的活性轻质碳酸钙加人，加入量在5-15份。填充就是通过在塑料中加入填料来达到改善物理机械性能或降低成本的目的。

　　7、必须加入一定量的钛白以起到屏蔽紫外线的作用。钛白应选择金红石型，加入量在4-6份。必要时可以加入紫外线吸收剂UV-531、UV327等以增加型材的耐老化能力。

　　8、适量加入兰色和荧光增白剂，可以明显改善型材的色泽。

　　9、在设计配方中应尽量简化，尽量不加入液体助剂，并且根据混合工序要求（见混合问题）分批按加料顺序把配方分为I号料、Ⅱ号料、Ⅲ号料分别包装。